擠壓模具的設(shè)計(jì)、精心的處理,合理的維修模具氮化,在時(shí)間的關(guān)鍵是組織條紋缺陷預(yù)防措施。 a .擠壓模具設(shè)計(jì),對合理的導(dǎo)流孔布局,合理確定長度的處理和過渡的長度變化,死橋滴形狀,合理的焊接角,使焊錫點(diǎn)落在焊接室平面,模芯在剛度、強(qiáng)度、深化深度的焊接室或擴(kuò)大焊接室區(qū)域,使用“下沉橋“必要時(shí),組織的基礎(chǔ)是條紋缺陷預(yù)防措施。 b .模具加工應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求,特別注意改善水龍頭孔表面光度和模橋一滴水,提高固體金屬流動狀態(tài),減少摩擦熱; c .生成組織條紋模擠壓,修理模具應(yīng)到現(xiàn)場了解模具放電情況,確定正確的維修方法,修復(fù)模具親自觀察狀態(tài)的材料放電時(shí)刻比材料放電頭來確定維修模具材料的效果要好得多; d .擠壓模具按照規(guī)定及時(shí),以確保合理的流動狀態(tài)的氮化的固體金屬。
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