【1】推廣應(yīng)用高壓氣冷淬火
國外的熱處理廠家非常重視熱處理過程中的冷卻。根據(jù)12Cr1MoV結(jié)構(gòu)合金鋼管的技術(shù)和工藝要求，可進行慢速冷卻、油淬冷卻、一次性氣淬冷卻等�？焖贇夥昭h(huán)冷卻采用向冷卻室噴射高壓氣體，由計算機控制流速和流量的變化，以達到在特定時間內(nèi)冷卻速度，從而實現(xiàn)熱處理過程中所要求的冷卻曲線，確保12Cr1MoV結(jié)構(gòu)合金鋼管的熱處理質(zhì)量。以前采用氣淬方式冷卻的淬火氣體有氮氣、氦氣等，當(dāng)前用空氣強烈噴射，使12Cr1MoV結(jié)構(gòu)合金鋼管在極快速度下冷卻，淬火后表面僅有極薄的氧化色膜，呈灰白色，12Cr1MoV結(jié)構(gòu)合金鋼管色彩依然美觀，而節(jié)約大量氮氣和惰性氣體，使熱處理成本進一步下降。
真空低壓滲碳與高壓氣淬相結(jié)合是當(dāng)今一種先進的滲碳淬火工藝，它具有滲碳速度快、碳化物組織優(yōu)良、淬火開裂和變形小、節(jié)約能源和滲碳劑原料、滲碳12Cr1MoV結(jié)構(gòu)合金鋼管表面質(zhì)量好、并有利于環(huán)保等特點。
【2】熱處理設(shè)備采用油冷
風(fēng)機冷卻、熱交換器冷卻、淬火油槽冷卻等所有需冷卻的裝置，全部采用油封式自冷，全面取代水冷循環(huán)系統(tǒng)，整個熱處理爐不用任何冷卻水。例如，熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機冷卻：將原水冷套進出水管改用油管引出，接近風(fēng)機處放一個直徑為102mm的小油箱，油冷卻系統(tǒng)全封閉，當(dāng)風(fēng)機軸承有熱量增加時，被加熱的油比重小，自然向上浮起，引起油自然循環(huán)。在小油箱存油量和自然散熱的情況下，熱油被冷卻后又加入循環(huán)，達到在不耗油又不需要動力的條件下完全取代水冷。淬火油槽板式換熱器中的水換成冷卻油，冷卻油受到熱油的熱交換而被升溫，油比重的變化引起冷卻油的自身循環(huán)，在爐頂?shù)挠拖渫饧由仙崞浜巷L(fēng)扇的作用，達到全油冷的效果，節(jié)約大量的冷卻水。
【3】滲氮爐上采用氫探頭
德國的Ipsen公司已應(yīng)用氫探頭和相應(yīng)的技術(shù)測控滲氮爐內(nèi)的氮勢，以對滲氮的爐氣氛進行調(diào)節(jié)和控制，實現(xiàn)滲氮爐的現(xiàn)代化。
【4】燃氣輻射管
使用天然氣加熱。燃氣加熱技術(shù)和裝備在歐洲已十分成熟，天然氣燒嘴已有標(biāo)準系列，由專業(yè)燒嘴廠制造供應(yīng)，并將燃氣輻射管的內(nèi)管由不銹鋼換成陶瓷，延長使用壽命并提高功率。天然氣加熱提高能源利用率，降低生產(chǎn)成本。
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