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| 商丘生產(chǎn)廠家大口徑鋁管備貨充足鑫碩大口徑鋁管 |
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發(fā)布者： 發(fā)布時間：2019/10/5 閱讀：955次 【字體：大 中 小】 |
商丘大口徑鋁管知識
2Mg2Si量的選擇 6063大口徑厚壁鋁管的熱處理強化效果是隨著Mg2Si量的增加而增大。當Mg2Si的量在0．71%～1．03%范圍內(nèi)時，其抗拉強度隨Mg2Si量的增加近似線性地提高，但變形抗力也跟著提高，大口徑厚壁鋁管加工變得困難。但Mg2Si量小于0．72%時，對于擠壓系數(shù)偏小(小于或等于30)的制品，抗拉強度值有達不到標準要求的危險。當Mg2Si量超過0.9%時，合金的塑性有降低趨勢。 GB/T5237．1—2000標準中要求6063鋁合金T5狀態(tài)型材的σb≥160MPa，T6狀態(tài)型材σb≥205MPa，實踐證明．該合金的 可達到260MPa。但大批量生產(chǎn)的影響因素很多，不可能確保都達到這么高。綜合的考慮，型材既要強度高，能確保產(chǎn)品符合標準要求，又要使合金易于擠壓，有利于提高生產(chǎn)效率。我們設(shè)計合金強度時，對于T5狀態(tài)交貨的型材，取200MPa為設(shè)計值。
2．1．3Mg含量的確定 Mg2Si的量一經(jīng)確定，Mg含量可按下式計算： Mg%=（1.73×Mg2Si%）/2.73 2．1．4Si含量的確定 Si的含量必須滿足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相對原子質(zhì)量之比為Mg/Si=1．73 ，所以基本Si量為Si基=Mg/1．73。 但是實踐證明，若按Si基進行配料時，生產(chǎn)出來的合金其抗拉強度往往偏低而不合格。顯然是合金中Mg2Si數(shù)量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等雜質(zhì)元素搶奪了Si，例如Fe可以與Si形成ALFeSi化合物。所以，合金中必須要有過剩的Si以補充Si的損失。合金中有過剩的Si還會對提高抗拉強度起補充作用。合金抗拉強度的提高是Mg2Si和過剩Si貢獻之和。當合金中Fe含量偏高時，Si還能降低Fe的不利影響。但是由于Si會降低合金的塑性和耐蝕性，所以Si過應(yīng)有合理的控制。我廠根據(jù)實際經(jīng)驗認為過剩Si量選擇在0．09% ～0．13%范圍內(nèi)是比較好的。 合金中Si含量應(yīng)是：Si%=(Si基+Si過)%
商丘大口徑鋁管現(xiàn)貨
| LC9大口徑厚壁鋁管 | LC9 | 400*50 | 國標 | 8 | 21 | 30 | 本廠 |
| 3003大口徑厚壁鋁管 | 3003 | 500*60 | 國標 | 6 | 40 | 30 | 本廠 |
| 3A21大口徑厚壁鋁管 | 3A21 | 500*50 | 國標 | 5 | 40 | 30 | 本廠 |
| 5052大口徑厚壁鋁管 | 5052 | 500*70 | 國標 | 7 | 40 | 30 | 本廠 |
| 6061大口徑厚壁鋁管 | 6061 | 600*70 | 國標 | 12 | 35 | 30 | 本廠 |
| LD30大口徑厚壁鋁管 | LD30 | 600*80 | 國標 | 13 | 35 | 30 | 本廠 |
商丘大口徑鋁管新聞
熔鑄工藝
（6082大口徑厚壁鋁管）1、熔煉
6082大口徑厚壁鋁管合金特點是含Mn，Mn是難熔金屬，熔煉溫度應(yīng)控制在740-760℃。取樣前均勻攪拌兩次以上，保證金屬完全熔化、溫度準確、成分均勻。攪拌后在鋁液深度的中部、爐膛左右兩側(cè)各取一個樣進行分析，分折合格后即可轉(zhuǎn)爐。
（6082大口徑厚壁鋁管）2、凈化與鑄造
熔體轉(zhuǎn)入靜置爐后，用氮氣和精煉劑進行噴粉、噴氣精煉，精煉溫度735-745℃，時間15分鐘，精煉完后靜置30分鐘。通過此過程除氣、除渣、凈化熔體。
熔鑄時在鑄模至爐口間有兩道過濾裝置，爐口有泡沫陶瓷過濾板(30PPI)過濾，鑄造前用14目玻璃纖維絲布過濾，充分濾去熔體中的氧化物、夾渣。
6082大口徑厚壁鋁管鑄造溫度偏高(較6063大口徑厚壁鋁管)，鑄造速度偏低，水流量偏大，上述工藝需嚴格控制，不能超出范圍，否則容易導(dǎo)致鑄造失敗。
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